공압 실린더를 선택하는 방법

1. 힘의 크기
즉, 공압 실린더 직경의 선택입니다.부하 힘의 크기에 따라 공압 실린더에 의한 추력 및 견인력 출력이 결정됩니다.일반적으로 외부 하중의 이론적인 균형 조건에 의해 요구되는 실린더 힘이 선택되고 다른 속도에 따라 다른 부하율이 선택되므로 실린더의 출력 힘은 약간의 여유가 있습니다.실린더 직경이 너무 작으면 출력력이 부족하고 실린더 직경이 너무 크면 장비가 부피가 커지고 비용이 증가하며 공기 소비량이 증가하고 에너지가 낭비됩니다.치구의 설계에서 공압 실린더의 전체 크기를 줄이기 위해 가능한 한 힘 팽창 메커니즘을 사용해야 합니다.
2, 유형 선택
작업 요구 사항 및 조건에 따라 실린더 유형을 올바르게 선택하십시오.실린더가 충격 현상과 충격 소음 없이 스트로크 엔드에 도달해야 하는 경우 버퍼 실린더를 선택해야 합니다.경량이 필요한 경우 가벼운 실린더를 선택해야 합니다.좁은 설치 공간과 짧은 스트로크가 필요한 경우 얇은 실린더를 선택할 수 있습니다.측면 하중이 있는 경우 가이드 로드 실린더를 선택할 수 있습니다.제동 정확도를 높이려면 잠금 실린더를 선택해야 합니다.피스톤 로드가 회전할 수 없는 경우 로드 회전 방지 기능이 있는 실린더를 선택할 수 있습니다.고온 환경에서는 내열 실린더를 선택해야 합니다.부식성 환경에서는 내부식성 실린더를 선택해야 합니다.먼지 등 열악한 환경에서는 피스톤 로드 연장단에 더스트 커버를 설치해야 합니다.오염이 필요하지 않은 경우 오일 프리 또는 오일 프리 윤활 실린더를 선택해야 합니다.
3. 피스톤 스트로크
사용하는 경우와 메커니즘의 스트로크와 관련이 있지만 일반적으로 피스톤과 실린더 헤드의 충돌을 방지하기 위해 전체 스트로크를 선택하지 않습니다.클램프 기구 등에 사용하는 경우에는 계산 스트로크에 따라 10~20mm의 여유를 가산해 주십시오.
4. 설치 형태
설치 위치, 사용 목적 및 기타 요인에 따라 다릅니다.일반적으로 고정 실린더가 사용됩니다.작업 기구(예: 선반, 연삭기 등)로 연속적으로 회전해야 하는 경우 로터리 실린더를 선택해야 합니다.피스톤 로드가 선형 운동 외에 원호로 스윙해야 하는 경우 핀형 실린더가 사용됩니다.특별한 요구 사항이 있는 경우 해당 특수 실린더를 선택해야 합니다.
5. 피스톤의 속도
그것은 주로 실린더의 입력 압축 공기 흐름, 실린더의 흡기 및 배기구의 크기 및 도관의 내경 크기에 따라 달라집니다.고속 동작에는 큰 값을 취할 필요가 있습니다.실린더의 이동 속도는 일반적으로 50~800mm/s입니다.고속 모션 실린더의 경우 내경이 큰 흡기 파이프를 선택해야 합니다.부하 변화에 대해 느리고 안정적인 동작 속도를 얻기 위해 스로틀링 장치 또는 기체 액체 댐핑 실린더를 선택할 수 있으며 속도 제어가 더 쉽습니다.실린더의 속도를 제어하기 위해 스로틀 밸브를 선택할 때 다음 사항에 유의해야 합니다. 수평으로 설치된 실린더가 부하를 밀 때 배기 스로틀을 사용하여 속도를 조정하는 것이 좋습니다.수직으로 설치된 실린더가 하중을 들어 올릴 때 흡기 스로틀을 사용하여 속도를 조정하는 것이 좋습니다.스트로크 끝단이 부드럽게 움직이도록 해야 합니다. 충격을 피할 때는 완충 장치가 있는 실린더를 사용해야 합니다.