공압 실린더를 선택하는 방법?

1) 공압 실린더 선택:

다음을 선택하는 것이 좋습니다.표준 공기 실린더 그렇지 않은 경우 직접 설계하는 것이 좋습니다.

알루미늄 에어 실린더(알루미늄 실린더 튜브로 제작) 선택에 대한 지식:

(1) 공압 실린더의 종류:

작업 요구 사항 및 조건에 따라 올바른 유형의 실린더가 선택됩니다.내열 실린더는 고온 환경에서 사용해야 합니다.부식 환경에서는 내부식성 실린더가 필요합니다.먼지 등 열악한 환경에서는 피스톤 로드의 연장단에 더스트 커버를 설치해야 합니다.무공해가 필요한 경우 무급유 또는 무급유 윤활 실린더를 선택해야 합니다.

(2) 설치 방법:

설치 위치, 사용 목적 등의 요소에 따라 결정됩니다.

설치 형태는 기본형, 푸트형, 로드측 플랜지형, 로드리스측 플랜지형, 싱글 이어링형, 더블 이어링형, 로드측 트러니언형, 로드리스측 트러니언형, 중앙 트러니언형입니다.

일반적으로 고정 실린더가 사용됩니다.로터리 에어 실린더는 작업 메커니즘(예: 선반, 그라인더 등)으로 연속 회전이 필요한 경우에 사용해야 합니다.직선 운동 외에 피스톤 로드가 원호로 움직여야 하는 경우 샤프트 핀 공압 실린더가 사용됩니다.특별한 요구 사항이 있는 경우 해당 특수 에어 실린더를 선택해야 합니다.

(3) 스트로크의피스톤로드:

는 기구의 사용시기 및 행정과 관련이 있으나 일반적으로 피스톤과 실린더 헤드의 충돌을 방지하기 위하여 전행정을 사용하지 않는다.클램핑 기구 등에 사용하는 경우 계산된 스트로크에 따라 10~20mm의 여유를 두어야 합니다.배송 속도를 보장하고 비용을 줄이기 위해 가능한 한 표준 스트로크를 선택해야 합니다.

(4) 힘의 크기:

실린더에 의해 출력되는 추력과 당기는 힘은 부하 힘의 크기에 따라 결정됩니다.일반적으로 외부하중의 이론적인 평형상태에서 요구되는 실린더의 힘은 계수 1.5~2.0을 곱하여 실린더의 출력력에 약간의 여유를 갖게 된다.실린더 직경이 너무 작으면 출력 전력이 충분하지 않지만 실린더 직경이 너무 커서 장비가 부피가 커지고 비용이 증가하며 공기 소비가 증가하고 에너지가 낭비됩니다.치구 설계에서는 실린더의 외부 크기를 줄이기 위해 가능한 한 힘 확장 메커니즘을 사용해야 합니다.

(5) 버퍼 형태:

응용 프로그램의 필요에 따라 실린더의 완충 형태를 선택하십시오.실린더 완충기 형태는 완충기 없음, 고무 완충기, 공기 완충기, 유압 완충기로 나뉩니다.

(6) 피스톤의 이동 속도:

주로 실린더의 입력 압축 공기 유량, 실린더의 흡기 및 배기구 크기 및 파이프의 내경에 따라 달라집니다.고속 이동은 큰 값을 가질 것이 요구된다.실린더 이동 속도는 일반적으로 50~1000mm/s입니다.고속 실린더의 경우 큰 내부 채널의 흡기 파이프를 선택해야 합니다.부하 변경의 경우 느리고 안정적인 주행 속도를 얻기 위해 속도 제어를 달성하기 쉬운 스로틀 장치 또는 가스 액체 댐핑 실린더를 선택할 수 있습니다..실린더 속도를 제어하기 위해 스로틀 밸브를 선택할 때 주의하십시오: 수평으로 설치된 실린더가 부하를 밀 때 배기 스로틀 속도 조절을 사용하는 것이 좋습니다.수직으로 설치된 실린더가 부하를 들어 올릴 때 흡기 스로틀 속도 조절을 사용하는 것이 좋습니다.스트로크의 움직임이 안정적이어야 합니다. 충격을 피할 때는 완충 장치가 있는 실린더를 사용해야 합니다.

(7) 자기 스위치:

실린더에 설치된 전자 스위치는 주로 위치 감지에 사용됩니다.실린더에 내장된 자기 링은 자기 스위치를 사용하기 위한 전제 조건입니다.마그네틱 스위치의 설치 형태는 스틸 벨트 설치, 트랙 설치, 당김 막대 설치 및 실제 연결 설치입니다.